五大提升綠茶品質新技術

2020-04-17

     一、組合殺青技術


    傳統殺青技術主要有蒸汽殺青和滾筒(鍋式)殺青兩類。滾筒殺青機采用滾筒式機體結構,一方面,滾筒內的鮮葉與筒壁接觸時通過熱傳導獲得熱量升溫;另一方面,通過燃氣供熱裝置,新鮮空氣在其中換熱后進入筒體內部與鮮葉接觸換熱并及時帶走鮮葉逸出的水分。適當調節兩種供熱的幅度,保持兩種加熱方法殺青的優點,使殺青更勻更透,熱風及時排濕又可保持色澤翠綠,同時避免焦邊爆點,保證內含物質的適當轉化,起到增色、提質、提香的效果。


    微波殺青是利用微波加熱技術達到鮮葉殺青的目的。由于微波頻率較高,穿透力強,殺青葉升溫快,預熱時間短,受熱均勻,能迅速提高殺青葉的溫度,克服了熱傳導殺青難以快速鈍化酶活性的缺點,達到良好的殺青效果。與傳統熱傳導殺青方法相比,微波殺青更容易控制溫度,且使殺青過程中不易產生紅梗紅葉或煙焦葉。生產上,微波殺青通常與傳統熱傳導殺青方式組合應用,有效提高了殺青質量。


    二、連續化做形技術


    1、松散外形茶的熱風解塊動態烘干技術在滾筒(內壁徑向布置導葉板)中軸上設置通風管孔,揉捻后的茶葉從進料端進入旋轉的滾筒中解塊,熱風(可從烘干機上回收再利用)從旋轉的滾筒中軸進入筒內,向四周釋放熱能,滾筒壁密布小孔。茶葉在解塊的同時迅速均勻受熱,產生的碎末茶從筒壁及時去除。加工的產品脫水均勻,色澤均勻,沒有碎末茶。


    2、緊結外形茶的推進式成形干燥技術采用傳統的連續滾筒機體結構,將導葉板分段制成曲率不等的彎板形狀,各段導葉板又首尾相接構成螺旋線,完成茶葉的做形、緊形過程。滾筒軸線與水平線的夾角設計為可調式,亦可適時調整茶葉的軸向運動速度,以控制做形時間。


    3、扁平外形茶振動理條-鍋式壓扁循環成形技術目前,茶葉理條機和鍋式扁茶機已經大量使用,但理條、壓扁、透氣作業無法快速變換,加工產品存在芽尖開叉、芽葉不直及干茶黃變等缺陷,制茶品質不高。振動理條-鍋式壓扁循環成形技術采用鍋式扁茶機、連續理條機、輸送設備組裝成連續化成形設備,茶葉在制品在“理條一壓扁一冷卻、透氣、去黃片一理條一壓扁”的反復循環作業中快速變換,實現連續成形。


    4、條形名優茶成形技術將理條機振動床設計得行程更長,床體呈6°傾斜角,且通過振動床下固定電熱管供熱,大大提高了熱能利用率,理條機與生產線連接,實現了連續化理條。


    5、片形茶連續成形技術采用反向對輻擠壓造型設計的成形設備,鮮葉殺青理條后,通過振動槽單列輸送至對進行擠壓造型;輸送帶選用耐高溫、反水性好、黏著性差的安全聚合材料加工,帶面設計通風氣孔;造型過程中通入熱空氣,邊造型、邊脫水,提高效率。造型設備可組裝連線成片形名優茶生產線。


    三、鮮葉原料低溫恒濕貯藏技術


    名優綠茶原料的采摘期都在早春季節,生產季節短,且每年清明、谷雨期間的茶葉鮮葉,由于采摘期短,且天氣多變,原料合理貯藏是困擾規模加工企業的重大難題,常規貯藏方法只能存放1d左右,而低溫冷藏技術可保存鮮葉3d以上,能有效克服企業原料吞吐量控制的難題。


    我國自主研制的茶鮮葉保鮮庫(庫內溫度保持在10~15℃,相對濕度85%以上),不僅解決了春茶鮮葉原料貯藏保鮮的難題,使名優茶加工季節延長一周,加工季節后還能作為成品保鮮庫使用,提高了冷藏庫使用效率。


    茶鮮葉在低溫冷藏過程中,由于冷庫的排濕作用,會使鮮葉產生萎凋現象。適度的萎凋是茶葉加工的必要工藝,可以保證后續殺青工藝的質量;但是過度的萎凋直接影響到茶葉質量。因此,要通過溫度和濕度控制,調節茶鮮葉在低溫冷藏過程中的適度萎凋。操作上,鮮葉按老嫩度、新鮮度等質量要求,分等級存放在貯葉框中,貯葉框在貯葉間按設定位置要求存放,貯葉間溫度根據茶葉等級及生產線作業進度調節,并引入適當濕度的空氣或通過噴霧保濕,以控制其攤涼時間和失水萎凋程度。


    四、微波輔助脫水技術


    通常采用長滾筒結構機體,周邊設置微波管,以適應在生產線上連續作業。初烘后的茶葉在筒體內一邊翻滾一邊沿軸線方向流動,微波管產生的電磁波在筒體內穿透茶葉,使條葉升溫。由于電磁波的穿透性,茶葉內外失水均勻,在滾筒內的加工環境中,由于外界濕度的共同影響,使茶葉內外水分趨于平衡,在適量脫水的同時,使茶葉中水分分布更均勻,從而便于初烘后的進一步做形和定型,也可有效地避免濕熱,提高干燥質量。


    也有將微波發射裝置加工成方形或長方體結構罩在輸送帶上,茶葉一方面隨輸送帶行進,同時在微波作用下加熱脫水。


    五、烘干技術


    1、聯裝茶葉烘干機組干燥技術在傳統綠茶加工中熱風爐和鏈板烘干機的基礎上,將多臺烘干機聯裝,使初烘、二烘、三烘和提香工藝連續化。初烘:進風口溫度120~130,攤葉厚度1~1、5cm,葉溫控制在70左右,茶葉含水率在35%左右時,轉入二烘。二烘:進風口溫度110~115,葉溫控制在65℃左右,茶葉含水率在15%左右時,下機轉入三烘。三烘:進風口溫度90~100℃,葉溫控制在60℃左右,茶葉含水率在8%左右時,下機轉入提香。提香:進風口溫度70~80℃,葉溫控制在50左右,茶葉含水率在5、5%左右時,下機攤涼裝箱。


    2、高溫定型快速冷卻技術采用箱體式結構,箱體分隔成上下兩個作業區,上作業區引入150~180"高溫熱風,通過排風控制溫度。下作業區則引入常溫空氣,茶葉在箱體中的鏈板上自上而下運動,由于兩作業區的溫差大且相隔時間短,利用熱脹冷縮使茶葉在干燥后快速冷卻過程中完成緊條定型,從機體底部流出。因為烘干為名優綠茶加工中的工序,冷卻后的茶葉便于直接包裝貯藏。


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